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在現(xiàn)實生產(chǎn)中，振動篩也會經(jīng)常遇到一些故障，如何更好地解決故障，進行生產(chǎn).

　　1、軸斷裂

　　在實際使用過程中，軸斷裂是一種較為常見的故障，會導致圓振動篩立即停止工作，維修也較為復雜，必須給予高度重視。導致軸斷裂的原因主要有以下幾個方面：

　?、匍L期的金屬疲勞。

　　軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，**終在扭矩的作用之下斷裂。

　　②三角帶張力過大。

　　如果張力過大，必然會導致軸在帶料工作的過程中應力明顯增大，甚至會超過軸的**高強度，直接導致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會導致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。

　　③軸的材質(zhì)較差。

　　不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，必然會導致抗扭強度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。

　　2、傳動故障

　　傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發(fā)生該故障，設(shè)備將無法使用，從而嚴重影響生產(chǎn)。同時，傳動故障也較為復雜，在維修時存在著較大的困難。

　　較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護筒聯(lián)接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。

　　根據(jù)經(jīng)驗，導致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導致周倉以及相關(guān)部件之間的磨損，**終導致傳動失敗。

　　3、軸承溫度過高

　　軸承溫度過高雖然不會立即對生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長時間持續(xù)高溫，則必然會對軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面：

　　①工作時間過長。

　　長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進一步導致摩擦增加，使得溫度上升。

　?、跐櫥筒蛔恪?/p>